O planejamento de produção industrial é importante para o aumento na produtividade e também para evitar diversos problemas do chão de fábrica, no entanto, ainda existem muitos erros recorrentes nesse processo.
Toda indústria pode ter erros e falhas, por isso a importância do planejamento industrial. Mas, esses erros podem causar prejuízos e podem comprometer o bom funcionamento dos processos. Por isso, o planejamento de produção industrial é importante para o aumento na produtividade, assim como para evitar diversos problemas de chão de fábrica, no entanto, ainda existem muitos erros recorrentes nesse processo.
Como é feito o planejamento de produção industrial e quais os benefícios para a indústria?
Independentemente do segmento ou do porte da indústria, corrigir esses erros comuns na produção é uma necessidade recorrente de muitos gestores para tornar a indústria mais eficiente e produtiva.
O planejamento de produção é uma das primeiras etapas do PCP e é um conjunto de atividades para planejar todo o período produtivo de uma indústria, determinando o que produzir, quando, quanto, onde, como e para quem.
No planejamento e controle da produção é possível alinhar a demanda da empresa e a linha de suprimento necessária para garantir que a produção aconteça de forma eficaz, mantendo a fábrica operando de forma eficiente e os clientes bem atendidos.
Entre os principais benefícios, o planejamento tem como foco evitar problemas como:
- Paradas na produção
- Atrasos nas entregas
- Problemas com fornecedores
- Perdas e desperdícios na produção
Erros cometidos no planejamento de produção industrial e como evitá-los:
Ausência de checklists e processos – Deve-se criar um conjunto de indicadores que retratam a situação existente para, depois, compará-la com outras situações em que as melhorias e inovações introduzidas possam ser avaliadas. A prática de utilização de checklist permite levantar, verificar dados e fatos, a fim de facilitar a análise da situação
Informações desatualizadas e desorganizadas – A troca de informações é essencial na produção de uma indústria. Ela permite um panorama geral de toda a companhia para a tomada correta de decisões. No entanto, quando há muitos setores dentro de uma mesma companhia, os dados acabam ficando restritos a apenas algumas seções, dificultando o acesso dos demais colaboradores.
Falta de treinamento – É imprescindível manter seus empregados instruídos e atualizados para que possam realizar suas funções corretamente. Não adianta investir em maquinário moderno, mais seguro e eficiente, sem ter alguém capacitado para operá-lo. Além de ter perda de capital e de confiança, o risco de acidentes aumenta drasticamente
Alta rotatividade de funcionários – Os custos da entrada e saída frequente de colaboradores são bastante altos. A alta rotatividade significa que as condições de trabalho, muitas vezes, não estão satisfazendo os empregados.
Demanda mal calculada – Para poder ter uma produção saudável, analise a capacidade da companhia para evitar prometer entregas que não serão possíveis de cumprir, o que pode criar um clima desagradável entre funcionários e desconfiança para o mercado.
Desperdício na produção – Muitos dos erros que ocorrem no setor de produção acarretam no desperdício de tempo, dinheiro, mão de obra, matéria-prima e outros fatores. As falhas mais comuns são: defeitos nas peças, superprodução desnecessária, transporte de ferramentas e material de forma inadequada ou desnecessária.
Falta de controle da produção – Da entrada da matéria-prima até a entrega do produto ao distribuidor, existem diversas etapas que exigem controle para que a produção seja eficiente. Quando não há controle através de fichas técnicas nem planejamento do que deve ser executado e em qual tempo, o caos se instaura no chão de fábrica e a produção se torna mal controlada.
Como evitar esse tipo de problema?
Muitos desses problemas ocorrem por falta de planejamento e de comunicação entre os setores de uma empresa. Para poder auxiliar nessa etapa, é essencial a implantação de um ERP.
Entre as características mais importantes dessa ferramenta que auxilia a evitar esses erros, estão:
Banco de dados comum – O ERP trabalha com uma base de informação comum com todos os setores. Com isso, as informações estão sempre atualizadas e ao alcance de todos. Além disso, com esse banco de dados sempre em dia, é possível identificar problemas com maior facilidade.
Padronização das etapas – O ERP padroniza as etapas de produção, facilitando a compreensão de todo o processo produtivo e o recebimento de informações.
Outra vantagem da sistematização é a facilidade em adaptar e incrementar novas etapas em todo o processo. Além disso, você terá um ambiente muito mais propício para implantar sistemas de qualidade de produção e se adequar às normas ISO.
Sistema modular – Esse sistema não é um programa único, mas é composto por diversos programas menores e que, juntos, formam um sistema. Com isso, o ERP pode se adequar à realidade de sua indústria, moldando os softwares ao seu gosto.
Benefícios do planejamento da produção
Entre os principais benefícios do planejamento de produção industrial estão:
- Produção sem paradas
- Entregas no prazo
- Redução de problemas com fornecedores
- Redução de desperdícios
- Materiais na quantidade certa
As soluções da EGA podem auxiliar no planejamento de produção industrial evitando desperdícios e aumentando a produtividade. A EGA é especialista em fornecer soluções em hardware e software na área de automação industrial, pode auxiliar a sua empresa, integrando todas as informações das máquinas para ter um maior controle dentro da indústria. Além disso, tem mais de 30 anos de experiência no mercado de engenharia e automação, que se traduzem em um serviço de excelência que será um diferencial competitivo para a sua empresa, garantindo precisão dos dados para que você consiga implementar um poderoso monitoramento de máquinas e colaboradores na sua empresa.
Através do Sistema MES da EGA, fazemos a integração de todas as informações das máquinas para que você tenha maior controle do chão de fábrica, trazendo mais eficiência e otimização de recursos e custos por meio da junção de informações de todas as máquinas, viabilizando o monitoramento de processos em tempo real.
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