A manutenção industrial tem se tornado um processo cada vez mais importante para a operação das empresas, trazendo diversos benefícios. Com isso, a gestão de manutenção industrial se faz essencial.
O que é a gestão de manutenção industrial? Como ela funciona?
Quando falamos sobre a gestão de manutenção industrial, estamos trazendo à tona um detalhe importante que traz eficiência para que as indústrias consigam fazer suas entregas com qualidade e eficácia. A gestão da manutenção industrial é o trabalho de administrar todos os processos de manutenção de máquinas, equipamentos e instrumentos de produção das indústrias, visando mantê-los em funcionamento e aumentar sua vida útil.
Esse profissional ou setor é o responsável pelo bom funcionamento de todo o maquinário da empresa, principalmente os equipamentos da linha de produção. É ele que define os tipos de manutenção que serão executadas, como, porque e quando serão feitas.
Com a gestão industrial, a produção entrega uma boa performance com um fluxo perfeito.
Quais as principais vantagens da gestão de manutenção industrial e qual a importância de realizar essa gestão de forma eficiente?
Nessa gestão, o setor ou profissional de gestão destes procedimentos é o responsável por gerir todos os processos que envolvem manutenções, consertos e até mesmo descarte de máquinas e equipamentos. Esse controle traz diversos benefícios, como:
- Mantém a atuação perfeita das máquinas e equipamentos;
- Reduz ao máximo interrupções na produção por falhas das máquinas;
- Antecipar-se a falhas potenciais;
- Elimina rapidamente eventuais problemas na operação dos equipamentos;
- Otimiza o uso dos recursos e elimina perigos;
- Preserva a disponibilidade das máquinas;
- Aumenta a vida útil desses instrumentos de produção;
- Gerencia o estoque de insumos para manutenções como peças, óleos lubrificantes e componentes eletrônicos básicos;
- Redução de custos;
- Conservação de certificações de qualidade.
Todos esses benefícios são possíveis porque a gestão de manutenção industrial mantém um cronograma efetivo de manutenções, com agendamento de tarefas de forma eficiente.
Tipos de manutenção industrial
Manutenção preventiva – É utilizada em eventuais falhas ou paradas das máquinas, tudo isso por meio de revisões periódicas com trocas de peças, lubrificação e limpeza, além de testes de performance.
Manutenção preditiva – Nessa modalidade de manutenção, o operador da máquina tem papel decisivo, pois é o responsável por analisar o seu status e definir as manutenções do seu equipamento, com base na comparação de históricos e relatórios de cada máquina.
Manutenção corretiva – É a correção do dia a dia, ela realiza a manutenção quando a máquina apresenta falhas. Se o problema não apresentar riscos à produção ou ao operador, essa poderá ser uma manutenção corretiva programada, com data e hora agendados para conserto.
Manutenção Produtiva Total ou MPT – Acontece quando os colaboradores são envolvidos nos processos de conservação e manutenção dos equipamentos e instrumentos de trabalho. Nela, os operadores passam por treinamentos constantes, com objetivo de terem conhecimento de como usar as ferramentas que auxiliam suas atividades e como mantê-las em prefeito estado.
Indicadores da manutenção industrial (MTBF, MTTR, DTM)
Para a gestão da manutenção industrial, monitorar a estrutura de maquinário é uma etapa essencial para a garantia da operação. Dentro da gestão de manutenção industrial, os gestores podem contar com alguns indicadores específicos de manutenção que auxiliam na tomada de decisão. Confira alguns exemplos:
MTBF (Mean Time Between Failures) – Essa métrica é usada para evidenciar a eficiência dos processos, tanto de manutenção ou de produção. Com ele, é possível observar cada equipamento, de forma a prevenir possíveis falhas.
Para fazer o cálculo do MTBF basta dividir a soma de horas em funcionamento ideal pelo número de paradas para manutenção corretiva.
MTTR (Mean Time To Repair) – Esse método auxilia a gestão da manutenção a ter ideia do tempo médio gasto em consertos dos instrumentos de trabalho como máquinas e equipamentos.
Ao contrário do MTBF que, quanto maior o número do resultado do cálculo, melhor, no MTTR, quanto menor o valor do resultado, melhor. Isso porque significa menos horas paradas da máquina na linha de produção.
Para calcular o MTTR, pega-se a soma das horas de conserto por manutenção corretiva, e divide-se pelo número de ações de correção realizadas.
Disponibilidade Técnica da Manutenção – Significa, primordialmente, a disponibilidade de estado estável, considerando somente o tempo de inatividade do equipamento por paradas para manutenção corretiva efetiva. Ou seja, fica de fora do cálculo o tempo de inatividade por outras paradas, como manutenção preventiva, atrasos de logística e fornecimento, por exemplo, pois são considerados ideais, e avalia apenas o tempo por inatividade, usado para ação de manutenção corretiva.
É importante manter uma boa gestão da manutenção industrial e o sistema MES (como o da EGA) é um facilitador da manutenção de equipamentos da indústria. Esse sistema gerencia os processos produtivos no chão de fábrica, realizando a conexão entre o planejamento e o controle de produção.
Com ele, a gestão poderá avaliar se todas as medidas determinadas no planejamento estão de fato sendo executadas e, caso seja encontrada alguma não conformidade, essa inconsistência é detectada quase em tempo real. Desta forma, a equipe poderá ajustar os processos e corrigir os problemas em tempo hábil, antes que eles comprometam os prazos ou a qualidade do produto.
A EGA é especialista em fornecer soluções em hardware e software na área de automação industrial, integrando todas as informações das máquinas para ter um maior controle dentro da indústria. Além disso, tem mais de 30 anos de experiência no mercado de engenharia e automação, que se traduzem em um serviço de excelência que será um diferencial competitivo para a sua empresa, garantindo precisão dos dados para que você consiga implementar um poderoso monitoramento de máquinas e colaboradores na sua empresa.
A empresa faz a integração de todas as informações das máquinas para ter controle dentro da indústria, trazendo mais eficiência e otimização de recursos e custos por meio da junção de informações de todas as máquinas, viabilizando o monitoramento de processos em tempo real.
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