Os instrumentos de medição são essenciais para a indústria e a calibração de instrumento é indispensável para o controle de qualidade, controle de produção e produtividade no chão de fábrica, além disso, é preciso saber como e quando realizar de maneira correta.
O que são os instrumentos de medição?
Esses instrumentos auxiliam na obtenção dos pesos e medidas necessários para garantir a qualidade no processo de fabricação. Assim, entendemos a importância de ter instrumentos em condições adequadas para uso, para que não prejudiquem o processo da indústria. E uma das maneiras de garantir isso é por meio da calibração de instrumento.
No que consiste a calibração de instrumento e qual a sua importância?
Calibrar instrumentos é uma das etapas para garantir a qualidade dos seus produtos.
A calibração de instrumento é importante nas indústrias e esse procedimento possibilita identificar se os instrumentos de medição utilizados na indústria estão aptos para o processo e que os valores apresentados por eles não vão interferir na qualidade final do produto. Ela faz a comparação entre os valores obtidos no seu instrumento e um instrumento de referência, que também pode ser chamado de padrão.
Os resultados obtidos na calibração são registrados em um certificado, que é um documento que registra e comprova que a calibração foi realizada. Esse documento informa se o instrumento está adequado para o uso, avaliando se os resultados obtidos estão dentro do critério de aceitação.
Quando se deve realizar a calibração?
É comum que, ao longo do seu uso, um instrumento de medição desgaste seu desempenho. Ou seja, é previsível que quanto mais o instrumento for utilizado, maior a chance que seu erro esteja acima do aceitável ou acima das especificações do fabricante.
Desta forma, a maneira mais usual de caracterizar e avaliar o desempenho dos instrumentos de medição é a calibração que deve ser realizada periodicamente e é uma condição necessária para que os resultados de medição sejam confiáveis. Principalmente quando começam a acontecer divergências na produção, estabelecer um periodo de calibração é necessário e importante.
Normas técnicas que se deve seguir
As calibrações são realizadas por laboratórios de calibração que podem oferecer serviços acreditados (RBC) ou rastreados (utilizando padrões calibrados em laboratórios acreditados RBC). A ISO 9001:2015 (itens 7.1.5.1 e 7.1.5.2) menciona a calibração dos instrumentos. A norma especifica que a empresa deve assegurar resultados de medição válidos para seus instrumentos, e que isso pode ser feito por meio de calibrações e validações.
O mais importante é que os resultados de uma calibração devem ser apresentados em um documento técnico, usualmente chamado de “certificado de calibração” ou “relatório de calibração”. Sendo assim o conteúdo de um certificado de calibração deve atender ao requisito 5.10: Apresentação de Resultados da norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração.
Benefícios da calibração de instrumento
Além de garantir que os resultados da fábrica estejam dentro do planejado, a calibração também traz outros benefícios:
Previne possíveis danos ao instrumento – O laboratório identifica algum defeito de fabricação e/ou desgaste e corrige.
Facilita a validação dos critérios de aceitação – Os laboratórios avaliam o critério durante o próprio processo de calibração.
Manutenção ou substituição – Identifica facilmente se aquele instrumento precisa de manutenção ou troca por meio dos resultados do certificado de calibração.
Qualidade – Garante que o processo e o produto final terão a qualidade esperada.
Riscos de não realizar a calibração de maneira correta e como isso pode impactar negativamente a produção?
A calibração deve ser realizada em todos os instrumentos de medição que influenciam na precisão ou validade dos testes de qualidade, instrumentos cujo a grandeza medida influencia na qualidade do produto/serviço e/ou validam se os critérios de aceitação definidos foram atendidos.
Se um instrumento de medição apresenta um erro e ele não é detectado, certamente isso irá interferir no seu processo e influenciará nas suas decisões. Seja nos produtos, nas análises de matéria-prima ou em qualquer etapa que esse instrumento foi ou está sendo utilizado.
Conte com a EGA!
A EGA é especialista em fornecer soluções em hardware e software na área de automação industrial, auxiliando a sua empresa através da integração de todas as informações das máquinas para ter um maior controle dentro da indústria com a ajuda do nosso Sistema MES. Além disso, tem mais de 30 anos de experiência no mercado de engenharia e automação, que se traduzem em um serviço de excelência que será um diferencial competitivo para a sua empresa, garantindo precisão dos dados para que você consiga implementar um poderoso monitoramento de máquinas e colaboradores na sua empresa.
A empresa faz a integração de todas as informações das máquinas para ter controle dentro da indústria, trazendo mais eficiência e otimização de recursos e custos por meio da junção de informações de todas as máquinas, viabilizando o monitoramento de processos em tempo real.
Gostou e quer saber mais detalhes? Acompanhe o nosso Blog e não perca nenhuma novidade sobre engenharia e automação! Nos siga em nossas redes sociais: Facebook, Instagram e LinkedIn! Até a próxima!
