A confiabilidade de ativos é fundamental para garantir a eficiência operacional e a redução de custos. Quando os ativos são confiáveis, eles funcionam de maneira consistente e previsível, minimizando o risco de falhas inesperadas e interrupções na operação.
Isso não apenas assegura que a produção e os serviços sejam entregues sem problemas, mas também reduz a necessidade de manutenção corretiva e substituições urgentes, o que, por sua vez, diminui os custos operacionais gerais. Investir na confiabilidade dos ativos é, portanto, uma estratégia eficaz para otimizar o desempenho e a sustentabilidade financeira de qualquer organização.
O que é a confiabilidade de ativos industriais e qual a sua importância?
A confiabilidade de ativos industriais refere-se à capacidade de equipamentos e sistemas industriais de operar de forma contínua e eficiente, sem falhas inesperadas ou interrupções. Em outras palavras, é a probabilidade de um ativo realizar suas funções desejadas sem falhas durante um período específico e sob condições normais de operação.
Importância da Confiabilidade de Ativos Industriais:
Redução de interrupções operacionais: Equipamentos e sistemas confiáveis minimizam o tempo de inatividade não planejado, garantindo que a produção e as operações possam continuar sem interrupções.
Aumento da produtividade: Quando os ativos funcionam de maneira confiável, há menos paradas e interrupções para manutenção ou reparos.
Redução de custos: Manter ativos em bom estado reduz a necessidade de manutenção corretiva e substituição emergencial.
Segurança: Ativos industriais confiáveis são menos propensos a falhas que podem levar a acidentes ou situações de risco.
Qualidade do produto: A confiabilidade dos ativos também influencia a qualidade do produto final. Equipamentos bem mantidos e funcionais produzem produtos de forma consistente e com menos defeitos, o que melhora a satisfação do cliente e reduz retrabalho e desperdícios.
Planejamento e gestão eficiente: A confiabilidade permite um melhor planejamento e gestão das operações industriais. Com dados precisos sobre o desempenho dos ativos, as empresas podem adotar estratégias de manutenção preditiva e preventiva, em vez de reativas, otimizando recursos e tempo.
Vida útil prolongada dos ativos: Investir em práticas que aumentem a confiabilidade pode prolongar a vida útil dos equipamentos, resultando em um retorno sobre o investimento mais favorável e evitando a necessidade de substituições frequentes.
Diferença entre confiabilidade e disponibilidade
Confiabilidade e disponibilidade são conceitos relacionados, mas distintos, no contexto da gestão de ativos industriais e manutenção. Ambos são fundamentais para entender o desempenho e a eficiência de equipamentos e sistemas, mas abordam diferentes aspectos do funcionamento dos ativos.
A confiabilidade é a probabilidade de um ativo ou sistema realizar suas funções esperadas sem falhas durante um período específico, sob condições normais de operação.
Aspectos principais da confiabilidade
Medida da performance: Refere-se à capacidade do ativo de operar de forma consistente e sem falhas.
Indicadores: Taxa de falhas, Tempo Médio Entre Falhas (MTBF – Mean Time Between Failures).
Foco: Concentra-se na frequência e previsibilidade das falhas. A confiabilidade é uma medida da durabilidade e robustez do equipamento.
Disponibilidade
A disponibilidade é a proporção do tempo total em que um ativo ou sistema está operando efetivamente e disponível para uso, em relação ao tempo total em que deveria estar operacional. É uma medida da capacidade de um ativo de estar em funcionamento quando necessário.
Aspectos principais da disponibilidade
Medida da Operação: Refere-se à porcentagem do tempo em que o ativo está operacional em relação ao tempo total.
Indicadores: Tempo de Disponibilidade, Tempo de Inatividade, Tempo Médio Para Reparação (MTTR – Mean Time To Repair).
Foco: Concentra-se na capacidade de um ativo estar disponível para operação quando necessário, levando em conta o tempo de inatividade para manutenção e reparos.
Relação entre confiabilidade e disponibilidade
Embora ambos os conceitos estejam inter-relacionados, eles medem diferentes aspectos da performance do ativo:
A confiabilidade reflete a capacidade de um ativo operar sem falhas. Alta confiabilidade implica menos falhas, o que, por sua vez, pode contribuir para uma maior disponibilidade. Já a disponibilidade reflete o tempo em que o ativo está operacional e disponível. É afetada não apenas pela confiabilidade (menos falhas significam mais tempo operacional), mas também pelo tempo necessário para reparar e restaurar o ativo quando falhas ocorrem (MTTR).
Como melhorar a confiabilidade dos ativos industriais?
Melhorar a confiabilidade dos ativos industriais é crucial para otimizar o desempenho e reduzir custos associados a falhas e manutenção. Aqui estão algumas dicas práticas para alcançar esse objetivo:
– Implementar manutenção preventiva e preditiva
– Realizar análise de causa raiz
– Capacitar e treinar a equipe
– Seguir procedimentos de manutenção adequados
– Realizar inspeções regulares
– Utilizar análise de dados e monitoramento
– Manter registros detalhados
– Melhorar o design e a qualidade dos equipamentos
– Implementar programas de melhoria contínua
– Focar na segurança e conformidade
– Realizar auditorias e inspeções periódicas
De que forma a tecnologia ajuda a controlar a confiabilidade de ativos?
A tecnologia desempenha um papel fundamental no controle e na melhoria da confiabilidade dos ativos industriais:
Sensores e IoT (Internet das Coisas): Sensores integrados aos ativos permitem a coleta de dados em tempo real sobre condições operacionais, como temperatura, vibração, pressão e outros parâmetros críticos.
Plataformas de Monitoramento: Sistemas de monitoramento em tempo real alertam sobre condições anormais ou falhas iminentes, permitindo ações corretivas rápidas e minimizando o tempo de inatividade.
Análise Preditiva: Algoritmos de aprendizado de máquina e análise preditiva processam grandes volumes de dados históricos e em tempo real para prever falhas antes que ocorram.
Análise de Dados: Ferramentas de análise de dados ajudam a identificar padrões e tendências que podem indicar possíveis problemas. Isso permite ajustes nos processos e na manutenção para melhorar a confiabilidade.
Sistemas de Diagnóstico: Tecnologias avançadas permitem diagnosticar o estado dos ativos e determinar a necessidade de manutenção com base nas condições reais, em vez de apenas intervalos de tempo fixos.
Monitoramento de Condição: A coleta e análise contínua de dados de condição ajudam a detectar falhas precoces e a planejar a manutenção de forma mais precisa e eficiente.
Gerenciamento de Manutenção: CMMS ajuda a gerenciar e organizar atividades de manutenção, desde o agendamento até o rastreamento de tarefas e o gerenciamento de inventário de peças de reposição.
Registro e Relatórios: CMMS registra todas as atividades de manutenção e falhas, fornecendo relatórios detalhados que ajudam na análise e na tomada de decisões para melhorar a confiabilidade.
Treinamento e Assistência Remota: AR e VR são usados para treinamento de operadores e equipes de manutenção, proporcionando simulações realistas e interativas. Além disso, essas tecnologias permitem assistência remota, onde especialistas podem orientar técnicos em tempo real, ajudando a resolver problemas mais rapidamente.
Inspeções e Diagnóstico: AR pode ser usada para sobrepor informações úteis durante inspeções, facilitando a visualização de dados e condições dos ativos diretamente no campo.
Sistemas de Controle Automatizado: Sistemas de controle e automação ajustam automaticamente os parâmetros operacionais dos ativos para otimizar o desempenho e evitar condições de operação prejudiciais.
Alarmes e Controles: Tecnologia de controle automatizado pode gerar alarmes e tomar ações corretivas automaticamente quando condições anormais são detectadas.
Modelagem e Simulação: Ferramentas de simulação permitem modelar o comportamento dos ativos sob diferentes condições operacionais e identificar possíveis pontos de falha.
Software de Gestão do Ciclo de Vida: Soluções de software ajudam a gerenciar o ciclo de vida completo dos ativos, desde a aquisição até a desativação.
Sistemas Integrados: Tecnologia permite a integração de diferentes sistemas e fontes de dados, facilitando a comunicação entre equipamentos, sistemas de controle e plataformas de gestão. Isso proporciona uma visão holística e coordenada dos ativos e suas condições.
Conte com a EGA!
A EGA é especialista em fornecer soluções em hardware e software industrial na área de automação industrial, integrando todas as informações das máquinas para ter um maior controle dentro da indústria. Além disso, temos mais de 30 anos de experiência no mercado de engenharia e automação, que se traduzem em um serviço capaz de trazer um poderoso diferencial competitivo para a sua empresa, garantindo precisão dos dados para que você consiga implementar um vasto monitoramento industrial e de colaboradores na sua empresa.
Integramos todas as informações das máquinas para lhe conferir maior controle dentro da indústria, trazendo mais eficiência e otimizando recursos e custos por meio da junção de informações de todas as máquinas, viabilizando o monitoramento de produção e processos em tempo real.
Gostou e quer saber mais detalhes? Acompanhe o nosso Blog e não perca nenhuma novidade sobre engenharia e automação! Nos siga em nossas redes sociais: Facebook, Instagram e LinkedIn! Até a próxima!