A ociosidade na indústria é algo que quando ocorre com frequência pode causar prejuízos graves que, com uma boa gestão e gerenciamento, podem ser evitados. Entender o custo da ociosidade na indústria e realizar um correto gerenciamento de custos é importantíssimo em todas as indústrias e negócios.
Custo da ociosidade na indústria: o que é?
Manter equipamentos que não são frequentemente utilizados ou até mesmo ter mão de obra ociosa acarreta custos que precisam ser calculados e reduzidos, sempre visando manter a saúde financeira da indústria. O custo da ociosidade na indústria pode ser resumido como a diferença entre o que foi produzido e o que seria possível produzir com toda a capacidade existente, ou seja, é o quanto a sua fábrica deixou de faturar em decorrência de processos ociosos.
A ociosidade geralmente vem de problemas pontuais que podem estar impactando de diferentes maneiras na produtividade. Além de limitar o potencial do seu negócio, a ociosidade também pode estar gerando custos desnecessários, gerando um efeito cascata e refletindo diretamente no setor financeiro. Podemos entendê-la, então, como parte do investimento aplicado que não proporcionou o retorno esperado e acabou sendo desperdiçado. Otimizar os recursos de uma indústria para reduzir custos, ociosidades e aumentar a produtividade deve ser parte da rotina das indústrias.
Como acontece o custo da ociosidade na indústria?
O custo da ociosidade na indústria é um desperdício invisível de recursos não utilizados e os principais motivos para se gerar um custo de ociosidade são:
- Defeito ou quebra de maquinário;
- Baixa demanda
- Falta de insumos;
- Falta de planejamento de carga ou descarga;
- Sazonalidade;
- Perda de mão de obra, entre outros.
A ociosidade gera um custo pelas peças que não foram devidamente produzidas naquele período em que a indústria teria capacidade teórica de produzir. E, esse custo vai trazer para a gestão fabril o quanto aquele tempo parado representa nas finanças.
Como pode ser feita a redução do custo de ociosidade na indústria?
Manutenção programada: A manutenção programada é essencial e é uma medida que ajuda a reduzir as falhas de equipamentos em plena produção. Com a programação de data, é possível organizar a produção de forma que a manutenção não cause impactos negativos na produtividade.
Controle de estoque – É fundamental realizar o controle de estoque para garantir que a produção nunca pare, bem como todos os itens comprados sejam corretamente usados. O estoque deve considerar a sazonalidade de determinadas demandas.
Investimento em sistemas de gestão – Investir em um bom sistema ERP contribui para reduzir o custo de ociosidade na indústria. Esse sistema faz a integração entre o estoque e muitas outras partes da indústria, integra a empresa e emite relatórios, baseados nos dados diários, trazendo dados precisos obtidos em relatórios emitidos pelo sistema.
Acompanhamento contábil – Fazer o acompanhamento contábil diminui o custo de ociosidade na indústria, pois é possível perceber quando existe o desvio de alguma quantia, tornando mais fácil rastrear qual custo está ocasionando esse uso inapropriado do orçamento da indústria.
Espaço suficiente – Otimizar o espaço é importante para que a indústria possa ser acomodada em local que seja prático e funcional. Evitando locar um espaço muito maior sem que ele seja inteiramente ocupado pelo maquinário e profissionais.
Estratégias bem estabelecidas ajudam no crescimento da empresa
A redução do custo de ociosidade depende diretamente de um conjunto de estratégias, que visa fazer com que a indústria trabalhe sempre em seu máximo potencial. Reduzir a capacidade ociosa significa estabelecer uma harmonia entre a demanda de produção e a ocupação de equipamentos e mão de obra.
Reduzir o custo da ociosidade deve sempre ser uma preocupação da administração de uma indústria e adotar um conjunto de estratégias para atingir esse resultado, é o que contribui para que o negócio cresça ao longo dos anos.
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