As variações no processo produtivo, embora comuns em muitas indústrias, podem gerar falhas que acarretam custos para os negócios. Para evitar esses problemas e fomentar o aumento da produtividade, uma das melhores soluções é a adoção de um bom Controle Estatístico de Processo, ou CEP.
Conhecer essa ferramenta é essencial para qualquer indústria que deseje obter destaque junto ao mercado. Por isso, na conversa de hoje falaremos sobre o que é o CEP, qual a sua importância para a indústria, como analisar o Controle Estatístico do Processo, o que fazer a respeito das não conformidades identificadas e como a EGA pode lhe ajudar nesse caso. Quer saber mais sobre esse tema? Venha conosco!
O que é o Controle Estatístico de Processo? Qual a sua importância para a indústria?
O Controle Estatístico de Processo (CEP) é um método de gestão da qualidade, que se utiliza de ferramentas e dados estatísticos para identificar potenciais falhas no processo produtivo.
Com a avaliação de indicadores, o CEP permite estabilidade no processo, garantindo previsibilidade aos gestores e eliminando riscos ou surpresas — exceto as causas comuns de variação.
Desta forma é possível padronizar características finais desejadas em um determinado produto ou serviço, gerando mais confiabilidade aos clientes.
Tal estabilidade garante a redução dos custos de produção, já que evita falhas, perdas de produtos ou refações, otimizando tempo e recursos.
Quanto às causas de variação do processo, elas podem ser classificadas em dois grupos:
Causas comuns: são aquelas aleatórias e inevitáveis, que não podem ser previstas, identificadas ou corrigidas. Quando somente causas comuns afetam o processo, suas variáveis se mantém dentro dos limites de controle, mantendo o fluxo sem complicações;
Causas especiais: ocorrem devido a alguma falha ou motivo facilmente identificado, como um erro sistemático. Assim, o erro ou falha pode ser corrigido assim que observado, impedindo que novas instabilidades aconteçam no processo após o ajuste.
Desta forma, o CEP traz mais confiabilidade no processo, evitando custos com a má qualidade do produto e retrabalho, auxiliando a organização na maximização dos lucros.
Assim, quando um processo está em desacordo, a empresa logo toma providências e acaba gastando menos na correção.
Como analisar o Controle Estatístico de Processo?
As cartas ou gráficos de controle são um conjunto de pontos que identificam amostras. São distribuídos conforme o tempo (eixo horizontal) e valor (eixo vertical).
Sua interpretação ocorre através da análise da posição em relação às linhas de controle, identificando o limite superior e o inferior.
Por isso, para identificar alguma não conformidade no processo, existem cinco testes que devem ser observados. Através deles é possível perceber as potenciais causas, traçando uma estratégia de melhoria para este ponto do processo.
1 – Pontos fora do limite de controle: Os pontos dentro dos limites superiores e inferiores de controle mostram que o processo sofreu variações de causas comuns. Nesse sentido, se um ou mais pontos ultrapassam essas linhas, as variações ocorreram por causas especiais. Neste caso, este fator merece atenção do gestor.
2 – Periodicidade: Se o gráfico apresenta uma variação de valores para cima e para baixo, com uma frequência em intervalos semelhantes, significa que algum ponto do processo precisa ser ajustado.
3 – Sequência: Quando sete ou mais pontos aparecem em um dos lados da linha média (acima ou abaixo), é um alerta para observar aquele ponto e, em seguida, buscar alguma melhoria em potencial.
4 – Tendência: Ocorre quando sete ou mais pontos se apresentam de forma contínua, para cima ou para baixo, como uma linha de tendência. Por isso, é possível que uma causa especial esteja atuando nessa etapa do processo e precise ser avaliada.
5 – Aproximação dos limites de controle: Se duas ou mais linhas estiverem muito próximas às linhas de controle, superior ou inferior, é sinal de instabilidade. Assim, quanto mais próximos os pontos estiverem da linha média, mais estável será o processo.
O que fazer ao identificar não conformidades?
Além de identificar onde está ocorrendo o erro, é importante ter em mente o que será feito se houver a ocorrência de uma causa especial.
Suponhamos que por meio do Controle Estatístico do Processo foi observado que durante um processo de fabricação de um determinado produto, ocorreram sérios problemas com a temperatura das máquinas, que podem afetar a qualidade final do produto. Como tratar esta não conformidade?
Confira algumas ferramentas que ajudam na identificação das não conformidades e na resolução destas:
1 – Diagrama de Ishikawa: Trata-se de um método que analisa as ações de causa e efeito, auxiliando na identificação dos gargalos do processo.
No exemplo que inserimos acima, o Diagrama de Ishikawa irá analisar as seguintes ações que possam ter levado a umidade excessiva:
Mão de obra: erro do operador inexperiente, alta rotatividade;
Método: falta de instruções claras sobre o procedimento;
Meio ambiente: altas temperaturas prejudicando o desempenho das máquinas;
Máquina: falta de manutenção nos equipamentos utilizados, levando a superaquecimentos;
2 – 5 porquês: O objetivo dessa ferramenta é questionar por cinco vezes os porquês da ocorrência de determinado problema.
No caso do exemplo supracitado, a equipe pode utilizar o brainstorming para discutir ideias sobre possíveis causas que levem às ocorrências levantadas no Diagrama de Ishikawa.
Por que ocorreu erro do operador?
Porque não houve treinamento adequado para operar as máquinas.
Por que não houve treinamento adequado?
Porque não havia profissional para capacitar.
Por que não havia profissional para capacitar?
Porque o responsável estava resolvendo outras demandas e teve de solicitar que outros colaboradores ajudassem como podiam.
Por que o responsável estava resolvendo outras demandas?
Porque há poucos profissionais dentro do chão de fábrica.
Por que estão com poucos profissionais dentro do chão de fábrica?
Porque a empresa está sem orçamento para contratar.
Neste caso, além de possíveis problemas relacionados ao próprio meio ambiente e equipamento, a falta de orçamento para mão de obra qualificada pode ser um dos motivos que estejam prejudicando o desempenho do processo.
3 – Automatização do processo: Todas as informações relacionadas às não conformidades podem ser centralizadas em um único ambiente para facilitar o controle de informações, delegação de tarefas, acompanhamento em tempo real do plano de melhorias.
Nesse sentido, contar com um software que automatiza processos, pode facilitar a inclusão de informações nas ferramentas anteriormente citadas, como Ishikawa e 5 porquês é ideal para avaliar a eficácia dos planos de ação e a correção de não conformidades.
Soluções como o PCPMaster, da EGA Engenharia, podem agregar grande valor ao seu chão de fábrica ao automatizar a coleta de informações!
A solução PCPMaster se apresenta como uma ferramenta de grande utilidade no dia a dia das empresas, uma vez que possibilita obter as ocorrências de cada processo industrial em tempo real, fazendo com que possam ser tomadas as ações necessárias com assertividade. Através de uma interface (IHM), que está acoplada ao ponto de coleta, o sistema monitora o status do equipamento produtivo, sem interferência do operador. O operador recebe as informações relativas à produção e através desta coleta, podemos obter os seguintes indicadores:
– Rastreabilidade;
– Vida útil do molde / Ferramenta;
– Geração de ticket (movimentação);
– Impressão de etiquetas;
– Calendário de turnos;
– Comunicação com periféricos (Balança, Leitor de Código de barras, Impressoras, Torre Luminosa, entre outros).
Desta forma, a solução PCPMaster pode garantir não somente a continuidade do fluxo de produção no chão de fábrica, melhorando a produtividade, como também monitorar as ocorrências, proporcionando à gestão uma visão completa da indústria e viabilizando a tomada de decisões rápidas e assertivas.
No entanto, lembre-se: para realizar a implementação dessa ferramenta na empresa de forma eficiente, o ideal é contar com uma empresa especialista no assunto.
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A EGA é uma empresa especializada em fornecer soluções em hardware e software na área de automação industrial, trazendo maior eficiência e otimização de custos para a sua empresa através da integração de informações de todas as máquinas, viabilizando o monitoramento de processos em tempo real e garantindo a precisão dos dados para que você consiga implementar um poderoso monitoramento de máquinas e colaboradores na sua empresa!
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