Administrar uma indústria não é nada fácil. Em meio às diversas atividades diárias que ocorrem ao mesmo tempo, muitos gestores se veem perdendo o controle da direção empresarial. Nesse contexto, a gestão de custos industriais surge como uma poderosa forma de evitar esse problema e obter destaque em um mercado cada vez mais competitivo.
Quer saber como essa ferramenta pode ajudar a sua empresa? Na conversa de hoje explicaremos o que é a gestão de custos industriais, quais são os tipos de custos na indústria, como fazer uma boa gestão de custos industriais na sua empresa e como a EGA pode lhe ajudar nesse processo. Quer saber mais sobre esse tema? Venha conosco!
O que é a gestão de custos industriais?
De forma simples, a gestão de custos industriais refere-se ao gerenciamento inteligente dos gastos de uma empresa. Todas as empresas têm custos e eles podem ser bem realizados ou não. Nesse contexto, uma gestão eficaz é aquela que possibilita o aumento da margem de lucro, traz mais segurança ao desempenho da empresa e viabiliza a tomada de decisões mais ágeis e precisas, bem como a elaboração de estratégias de alta eficácia.
Deixar esse controle de lado é o mesmo que andar no escuro, se preocupando apenas com o caixa ao final do mês, sem saber qual é o percurso realizado pelo dinheiro para chegar ali.
Desta forma, saber o que acontece no controle de custos da sua empresa não se trata apenas de cortar os gastos. Trata-se também de otimizar a sua operação e tornar seus projetos e clientes mais rentáveis. Existem diversos outros aspectos ligados à sua organização, para cumprir com esses dois pontos cruciais.
A gestão de custos industriais vai, dessa forma, controlar o uso do dinheiro, possibilitando o aumento da margem de lucro, a identificação de oportunidades e o remanejamento de verbas para as áreas certas.
Quais são os tipos de custos industriais?
Os custos industriais podem ser classificados em vários tipos e possuem relação entre si. Confira a seguir como esses custos são tipificados:
Custos Diretos x Custos Indiretos: Resumidamente, os custos diretos são os gastos com recursos que podem ser facilmente associados a determinado produto. São bons exemplos a mão de obra direta, a remuneração dos colaboradores, os gastos com matéria-prima e etc.
Sua medição é fácil, pois eles são incluídos de forma individual nos gastos de produção.
Os custos indiretos, por sua vez, não são facilmente associáveis a um produto ou serviço, sendo mais difíceis de medir individualmente e demandando critérios de rateio ou direcionadores de custos.
Exemplos incluem: a energia elétrica, depreciação de máquinas, materiais como graxa e produtos de limpeza, etc.
Custos Fixos X Custos Variáveis: Custos fixos são aqueles que não se alteram, independentemente do volume de produção. Desta forma, mesmo que a demanda aumente, o custo será o mesmo.
São exemplos: Custos de telefonia, aluguel do chão de fábrica, custos com mão de obra, etc.
Os custos variáveis, por sua vez, são diretamente ligados à produção da empresa e, por isso, sofrem alterações de acordo com a demanda.
Exemplos incluem: Comissão dos trabalhadores, matéria-prima e gastos com equipamentos.
Como fazer uma boa gestão de custos industriais na empresa?
Os passos a seguir são essenciais para otimizar os custos na sua indústria, confira:
1 – Utilize a tecnologia para realizar o controle de custos: Assim como ocorre no chão de fábrica, a digitalização se torna essencial para aprimorar a gestão de processos no setor financeiro.
Através de um bom ERP, você poderá realizar um controle de estoque mais efetivo, bem como o controle da entrada e saída de materiais e outros recursos.
Com a adição de um sistema MES, também se torna possível acompanhar a execução das atividades e identificar as melhores oportunidades de otimização de gastos.
Além disso, o uso de sistemas de monitoramento de ativos propicia aos gestores maior visibilidade nas operações, facilitando a identificação de gargalos e agilizando a resolução destes.
2 – Reduza desperdícios através do Lean Manufacturing e do Just In Time: Sendo um dos pilares do Lean Manufacturing, o just in time é uma metodologia que busca produzir apenas a quantidade certa, no momento certo, com os recursos necessários.
Para tal, é necessário conhecer a produção de forma detalhada, entender as variações de demanda e ter maior controle sobre os processos. Desta forma, é possível obter maior aproveitamento do layout industrial, evitar a perda de matéria-prima e reduzir os custos de forma considerável.
3 – Faça a apuração hora-homem dos colaboradores: Essa apuração tem o objetivo de calcular quanto tempo seus colaboradores levam para produzir um determinado produto.
Para tal, divida o número de unidades produzidas pelo número de horas trabalhadas. Para alcançar o número de horas trabalhadas, você deve multiplicar o número de funcionários pelo número de turnos e pelo número de horas de cada turno.
Por exemplo, suponhamos que 30 colaboradores de uma indústria realizam 10 turnos de trabalho para conseguir entregar um pedido de 1000 unidades de um dado produto. Ao considerarmos 8 horas diárias, podemos usar a seguinte fórmula:
30 x 10 x 8 = 2400 horas de trabalho
1000 / 2400 = 0,41 unidades por hora
Ao final do cálculo, você saberá quantas unidades de um produto são produzidas por hora de trabalho, o que permite que você descubra se os custos com funcionários são adequados.
4 – Observe o custo máquina: As máquinas também geram gastos que devem entrar no cálculo, como a depreciação. Os custos de energia, com a área ocupada e a manutenção de componentes também devem ser levados em consideração.
Ao observarmos todos os passos acima, fica claro que é importante encontrar oportunidades que permitam a redução de custos. Quer saber como encontrar essas oportunidades? Conheça o PCPMaster da EGA Engenharia!
A fim de ajudar indústrias dos mais variados segmentos, a EGA Engenharia criou uma solução MES chamada PCPMaster, que pode agregar grande valor ao seu chão de fábrica ao automatizar a coleta de informações, transmitindo-as ao gestor quase imediatamente.
A solução PCPMaster se apresenta como uma ferramenta de grande utilidade no dia a dia das empresas, uma vez que possibilita obter as ocorrências de cada processo industrial em tempo real, fazendo com que possam ser tomadas as ações necessárias com assertividade. Através de uma interface (IHM), que está acoplada ao ponto de coleta, o sistema monitora o status do equipamento produtivo, sem interferência do operador. O operador recebe as informações relativas à produção e através desta coleta, podemos obter os seguintes indicadores:
– Rastreabilidade;
– Vida útil do molde / Ferramenta;
– Geração de ticket (movimentação);
– Impressão de etiquetas;
– Calendário de turnos;
– Comunicação com periféricos (Balança, Leitor de Código de barras, Impressoras, Torre Luminosa, entre outros).
Desta forma, a solução PCPMaster pode garantir não somente a continuidade do fluxo de produção no chão de fábrica, melhorando a produtividade, como também monitorar as ocorrências, proporcionando à gestão uma visão completa da indústria e viabilizando a tomada de decisões rápidas e assertivas.
Quer utilizar a solução PCPMaster para otimizar a gestão de custos industriais? Conheça a EGA!
A EGA é uma empresa especializada em fornecer soluções em hardware e software na área de automação industrial, trazendo maior eficiência e otimização de custos para a sua empresa através da integração de informações de todas as máquinas, viabilizando o monitoramento de processos em tempo real e garantindo a precisão dos dados para que você consiga implementar um poderoso monitoramento de máquinas e colaboradores na sua empresa!
Temos mais de 30 anos de experiência no mercado de engenharia e automação, que se traduzem em um serviço de excelência que será um diferencial competitivo para a sua empresa!
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